Тази статия ви е донесена от Xi'an Huachang, водещ производител на електрическа дъгова пещ, пещ за рафиниране на черпак, VD/VOD пещ, потопена дъгова пещ, пещ за рафиниране на Ferroolloyоборудване .
В стоманодобивната пещ на черпаците (Черпак рафиниране на пещ) играе решаваща роля за усъвършенстване на разтопената стомана, като регулира химичния му състав, температурата и чистотата . Един от ключовите процеси в обработката на пещта на черпаците е прочистване, където инертните газове се въвеждат в разтопената стомана, за да се подобри хомогенизацията, да се премахнат примесите и да подобрят общото качество на стоманата .}
Често срещан въпрос във вторичната металургия е: кой газ се използва за прочистване в черпак пещ? Отговорът зависи преди всичко от производството на стомана, съображения за разходите и желаните металургични резултати . Тази статия изследва газовете, използвани за изчистване на черпак, техните функции, предимства и най -добри практики в индустрията .
Първични газове, използвани за изчистване на пещ на черпаците
Най -често използваните прочистващи газове в пещите в черпаците са:
- Аргон (AR)
- Азот (n₂)
- Смеси от аргон и азот
Всеки газ има различни свойства, които го правят подходящ за специфични приложения за производство на стомана .
Argon (AR)-Предпочитаният избор за висококачествена стомана
Argon е най-широко използваният инертен газ за пречистване на пещта на черпаците, особено при производството на висококачествени стомани като:
Неръждаема стомана
Смалени стомани
Нисковъглеродни и ултра ниски въглеродни стомани
Защо Argon е идеален за прочистване?
-
Химически инертен: не реагира с разтопена стомана, предотвратявайки нежелания азот или водород .
- Ефективно разбъркване: осигурява равномерно смесване на легиращи елементи и хомогенизация на температурата .
- Премахване на включване: помага за плаване на неметални включвания (e . g ., оксиди, сулфиди) към слоя на шлаката .
- Контрол на декарбуризацията: За разлика от азота, Argon не влияе на нивата на въглерод в стоманата .
Недостатъци на Аргон
По -висока цена в сравнение с азот .
Ограничена наличност в някои региони .
Типични дебити за прочистване на аргон
Разбъркване: 50–150 nl/min (нормални литра в минута)
Интензивно прочистване: до 300 nl/min за дълбока дегаза
Азот (N₂)-рентабилна алтернатива
Азотът често се използва като по-ниска цена алтернатива на аргона, особено при производството на:
Въглеродни стомани
Някои ниско сплотени стомани
Стомани, където е приемлив азотен пикап
Предимства на прочистване на азот
По -ниска цена: азотът е по -евтин и по -лесно достъпен от Argon .
Ефективно разбъркване: подобна ефективност на смесване с аргон .
Азотно легиране: В някои стомани (E . g ., азотен азотен аустенитни неръждаеми стомани), азотът може да бъде полезен сплав .
Недостатъци на прочистване на азот
Азотен пикап: Може да увеличи съдържанието на азот в стоманата, което води до бритонност в някои степени .
Не е подходящ за всички стомани: неподходящи за ултра-ниски въглеродни или определени неръждаеми стомани, където азотното замърсяване е пагубно .
Кога да използвате азот вместо аргон?
За въглеродни стомани, където абсорбцията на азот не е критично .
Когато намаляването на разходите е приоритет .
Аргонови азотни смеси-балансиране на разходите и производителността
Някои производители на стомана използват смеси от Argon-азот, за да оптимизират разходите и производителността . Съотношението зависи от стоманената степен:
80% AR + 20% n₂: За стомани с умерен азотен толеранс .
50% AR + 50% N₂: За приложения, чувствителни към разходите, където лекият азотен пикап е приемлив .
Как прочистването работи в пещ на черпаците
Процесът на прочистване включва инжектиране на газ през порести тапи или туйери, инсталирани в долната част на черпака . газът се издига през разтопената стомана, създавайки:
Разбъркващ ефект: Осигурява еднаква температура и състав .
Взаимодействие с шлако-метал: Подобрява десулфуризацията и премахването на приобщаването .
Дегустация: Помага за премахване на разтворен водород и азот .
Основни параметри, влияещи върху ефективността на прочистването
- Дебит на газ - твърде ниско=недостатъчно разбъркване; Твърде високо=прекомерна емулгиране на шлака .
- Пореста дизайн на щепсела - засяга размера и разпределението на балон .
- Състав на шлаката - влияе върху отстраняването на сяра и кислород .
Най -добрите практики в индустрията за пречистване на пещта на черпаците
- Използвайте аргон за стомани с висока чистота
От съществено значение за неръждаемите, електрическите и ултра-ниските въглеродни стомани .
- Азот за рентабилно разбъркване
Подходящ за въглеродни стомани, където азотният пикап не е проблем .
- Оптимизирайте газовия поток, за да предотвратите захващането на шлаките
Прекомерното бълбукане може да улавя шлаката в стомана, намалявайки чистотата .
- Наблюдавайте съдържанието на азот в чувствителни степени
Избягвайте индуцираната от азот бритовост при определени сплави .
- Редовна поддръжка на прочистващи щепсели
Запушените щепсели намаляват ефективността и увеличават консумацията на енергия .
Изборът на прочистване на газ в пещ на черпаците зависи от стоманената степен, разходите и металургичните изисквания . Argon е златният стандарт за висококачествени стомани, докато азотът предлага алтернатива, подходяща за бюджет за въглеродни стомани . Някои растения използват Argon-Nitrogen смеси, за да балансират и разходите .}}
Правилният подбор на газ, контролът на потока и поддръжката на системата са от решаващо значение за постигане на оптимална стоманена чистота, хомогенност и ефективност на рафиниране .
ЛИТЕРАТУРА
Ghosh, A ., & Chatterjee, A . (2008) .Изработване на желязо и правене на стомана: Теория и практика. phi обучение .
Fruehan, R . j . (1998) .Изработката, оформянето и обработката на стомана. Aise Steel Foundation .
Turkdogan, E . t . (1996) .Основи на производството на стомана. Институт за материали .
Разбирайки ролята на прочистващите газове в пещите с черпак, производителите на стомана могат да оптимизират процесите на рафиниране и да произвеждат по-висококачествена стомана ефективно .
Свържете се с нас
Xi'an Huachang Metallurgical Technology Co ., Ltd .
Адрес: 9 -ти етаж, сграда c/vanmetropolis, no .1 Тангийски rd . Област на Гаоксин, Xi'an, провинция Шанси, Китай, Китай
Тел: +86 029 8886 4421
Mob & WeChat & WhatsApp: +86 18729567376
Факс: +86 029 8886 2650
Електронна поща:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com
Уебсайт:www . hc-furnace . com
За повече подробности се свържете с нас за усъвършенствани решения в технологията за рафиниране на стомана!