Производственият процес на високотемпературна съпротивителна пещ включва главно подготовка на прах, дозиране, смесване, пресоване и формоване (вижте формоване в праховата металургия) и синтероване. Потискането обикновено има две форми:
1. Първо натиснете и оформете равномерно смесения прах и след това го натиснете и синтеровайте върху стоманената плоча; Един метод е директно пресоване на равномерно смесения прах върху стоманената плоча за синтероване под налягане. От една страна, синтероването увеличава силата на свързване между частиците вътре в слоя прах.
2. С помощта на висока температура и налягане праховият слой и стоманената плоча са здраво свързани заедно. Агломерирането обикновено се извършва в пещ за синтероване тип камбана, която може да постави пробата под налягане в неутрална или редуцираща атмосфера. Фрикционните плочи също се произвеждат чрез методи за боядисване със спрей и прахово валцуване. Всеки метод има своите предимства и недостатъци и подходящите материали и процеси трябва да бъдат избрани според изискванията за употреба.
Второ, предимствата на високотемпературните съпротивителни пещи не са само празни приказки за това да ги направим по-енергийно ефективни и да служат на хората. Добрата безопасност също е едно от предимствата на високотемпературното съпротивително пещно оборудване. Казваме, че може да работи при по-високи температури, но това не означава, че може да има силни огнеупорни функции като огнеупорно машинно оборудване под налягане.