Индустриалната пещ е термично оборудване, използвано в промишленото производство за нагряване на материали или детайли чрез използване на топлината, генерирана от изгаряне на гориво или преобразуване на електрическа енергия. Най-общо казано, котелът също е промишлена пещ, която е термично оборудване, което използва топлината, генерирана от изгаряне на гориво или преобразуване на електричество, за да затопли материали или детайли в промишленото производство. Въпреки това, той обикновено не се включва в обхвата на промишлените пещи. Основните компоненти на промишлена пещ включват: зидария на промишлена пещ, изпускателна система на промишлена пещ, подгревател на промишлена пещ и горивно устройство на промишлена пещ.
Създаването и развитието на промишлени пещи играе много важна роля в човешкия прогрес. По време на династията Шан Китай разработва сравнително завършена пещ за топене на мед с температура на пещта 1200 градуса и вътрешен диаметър 0,8 метра. През пролетта и есента и периодите на Воюващите държави хората допълнително усвоиха технологията за повишаване на температурата на пещта на базата на пещи за топене на мед, като по този начин произвеждаха чугун. През 1794 г. в света е въведен цилиндричен купол за топене на чугун. През 1864 г. французинът P. ┵ Martin използва британския K W. Siemens построи * * * открити пещи за производство на стомана, използващи отопление с газово гориво, базирано на принципа на регенеративните пещи. Той използва камера за съхранение на топлина за предварително загряване на въздуха и газа при високи температури, осигурявайки температура над 1600 градуса, необходима за производството на стомана. Около 1900 г. доставките на електроенергия постепенно стават достатъчни и започват да се използват различни съпротивителни пещи, вакуумни пещи, електродъгови пещи и индукционни пещи със сърцевина.
През 50-те години на миналия век индукционните пещи без ядро се развиват бързо. По-късно се появяват електронно-лъчеви пещи, които използват електронни лъчи за въздействие върху твърди горива и засилване на повърхностното нагряване и топене на материали с висока точка на топене. Пещта, използвана за отопление на коване, отдавна е пещ за ръчно коване, с работно пространство от вдлъбнат жлеб, пълен с въглища. Въздухът за горене се подава от долната част на жлеба, а детайлът се заравя във въглищата за нагряване. Този тип пещ има ниска топлинна ефективност, лошо качество на нагряване и може да загрява само малки детайли. В бъдеще тя се разви в полузатворена или напълно затворена камерна пещ, изработена от огнеупорни тухли. Може да използва въглища, газ или масло като гориво или електричество като източник на топлина, а детайлите се нагряват в пещта.
За да се улесни нагряването на големи детайли, се появиха пещи тип количка, подходящи за нагряване на стоманени блокове и заготовки, както и пещи тип кладенец също бяха въведени за нагряване на дълги пръти. След 20-те години на миналия век се появяват различни видове механизирани и автоматизирани пещи, които могат да подобрят производителността на пещите и условията на труд. С развитието на горивните ресурси и напредъка на технологията за преобразуване на гориво, горивото за промишлени пещи постепенно се измести от твърди горива като въглища на бучки, кокс и въглищен прах към газ и течни горива като производствен газ, градски газ, природен газ , дизел и мазут. Разработени са и различни горивни устройства, подходящи за използваното гориво. Има различни видове промишлени пещи, използвани в машиностроенето. В леярския цех има вагранки, индукционни пещи, съпротивителни пещи, електродъгови пещи, вакуумни пещи, мартенови пещи, тигелни пещи и др. за топене на метали; Има пещи за сушене на пясък, пещи за сушене на феросплави и пещи за отгряване на леене за печене на пясъчни форми.
Ковашкият цех разполага с различни нагревателни пещи за предварително ковашко нагряване на стоманени блокове или заготовки, както и пещи за термична обработка за облекчаване на напрежението след коване. В цеха за термична обработка на метали има различни пещи за отгряване, нормализиране, закаляване и темпериране, които подобряват механичните свойства на детайлите. В цеха за заваряване има пещи за предварително нагряване преди заваряване и пещи за закаляване след заваряване за заварени части. В цеха за прахова металургия има нагряващи пещи за синтеровани метали. Промишлените пещи се използват широко и в други индустрии, като пещи за топене на метали, пещи за синтероване на руда и коксови пещи в металургичната промишленост; Дестилационни и крекинг пещи в петролната промишленост; Пещи за газовата промишленост; Циментови пещи и пещи за топене и отгряване на стъкло в силикатната промишленост; Пекарски пещи в хранително-вкусовата промишленост и др.