1. Електродъгова пещ
Методът за производство на стомана в електродъгова пещ използва главно топлина от дъгата, като температурите достигат до 4000 градуса в зоната на дъгата. Процесът на топене обикновено се разделя на период на топене, период на окисление и период на редукция. В пещта може да се създаде не само окислителна атмосфера, но и редуцираща атмосфера. Следователно ефективността на дефосфоризацията и десулфуризацията е много висока.
Производството на стомана в електродъгова пещ, използващо скрап от стомана като суровина, изисква по-малко инвестиции в инфраструктура в сравнение с доменна пещ или конвертор. В същото време развитието на директната редукция значително насърчи производството на стомана в електродъгови пещи чрез осигуряване на метализирани пелети, които да заменят по-голямата част от стоманения скрап.
В момента в Китай има много пещи с междинна честота, които се използват главно за топене на висококачествена стомана, легирана стомана и стопена стомана от неръждаема стомана. Той принадлежи към първия производствен процес на топене на неръждаема стомана и основните му функции са да стопи разтопена стомана, дефосфоризиране и десулфуриране.
2. AOD пещ
Методът на AOD пещ (т.е. процес на обезвъглеродяване с аргон и кислород) е усъвършенствана технология за рафиниране на неръждаема стомана. Той има предимствата на просто оборудване, лесна работа, силна адаптивност, ниски инвестиции и ниски производствени разходи и е широко разпространен.
Разтопеното желязо от доменната пещ и разтопената стомана от електродъговата пещ се впръскват в AOD пещта през кофа. По време на топенето се вдухва смес от газове O2, Ar или N2, за да се обезвъглероди стопената стомана. В същото време редуциращи агенти, десулфуризатори, феросплави или охлаждащи течности се добавят от захранващата система, за да се регулира съставът и температурата на разтопената стомана, и квалифицирани материали от неръждаема стомана се топят.
Принцип.Транспортирането и регулирането на смесени газове по време на рафинирането са една от основните системи на пещта с аргон и кислород. Газът, произведен от цеха за производство на кислород, се транспортира по тръбопроводи до резервоарите за съхранение на газ в близост до цеха, където се измерва, понижава налягането, регулира се и се смесва. Накрая смесеният газ се изпраща в пещта през страничен пистолет в съответствие с дебита и съотношението, изисквани от процеса.
В началото на топенето кислородът се вдухва в басейна за стопилка на метала през двуслойна, охлаждана с вода тръба за издухване на кислород от горния отвор на пещта за обезвъглеродяване. По време на рафинирането смесеният газ се изпраща в пещта през страничен пистолет (монтиран на страничната стена срещу изхода на стоманата и близо до дъното на пещта). При зареждане и изливане на стомана корпусът на пещта се накланя напред под определен ъгъл, а (страничният) изход за въздух е над нивото на стоманената течност. При нормално продухване изходът на въздуха потъва в дълбоката част на разтопената баня. Продухването на смес от кислород, аргон или азот в централната тръба на изхода за въздух може да намали парциалното налягане на въглеродния оксид и да постигне обезвъглеродяване и задържане на хром чрез регулиране на съотношението кислород-аргон. Типът AOD отдушник на пещта е уникален, това е консуматив, охлаждан с газ. Изходният отвор за въздух приема двуслойна ръкавна структура, като през външната тръба преминава само аргон или азот за охлаждане на изходящия отвор за въздух, а през вътрешната тръба преминава смес от кислород, азот или газ аргон. Контролът на потока на пръстена на капака на изхода на въздуха се използва за постигане на най-добър работен ефект, а потокът на централната тръба и пръстена на капака на изхода на въздуха на капака на изхода на въздуха може да се контролира в главната контролна зала.
Приемане на технология с три странични пистолета. Може да подобри интензивността на подаването на кислород и да подобри добива на метален материал, което може да съкрати времето за топене на AOD. Една стабилна и надеждна система за управление може да намали консумацията на газ и различни суровини по време на топене и да постигне стабилно качество на продукта.
функция.AOD служи главно за декарбонизиране и рафиниране.