1. Назначаването, използването и производствените методи наМикро въглероден ферохром
Микро въглероден ферохромсе използва главно при производството на неръждаема стомана, устойчива на топлина стомана, киселинно устойчива стомана и т.н. . Неговото обозначение и състави са показани в таблицата по-долу .
Методите за топене наМикро въглероден ферохромВключете главно електросиликотермичен процес, процес на перин и вакуумно твърдо състояние на декарбуризация на декарбуризация . Електросиликотермичният процес е да добави хром руда, силициев хромий сплав и вар в електрическа дъгова пещ и разчита на електрическо отопление, за да разтопи материала на печата.Микро въглероден ферохромis obtained by reducing Cr₂O₃ in chrome ore by silicon in silicon-chromium alloy, and the equipment used is an electric arc furnace. In the Perrin process, liquid silicon chromium alloy and chromium ore - lime melt are obtained by melting in different electric arc furnace respectively, and then mixed in another container, and the high temperature required for melting is maintained by the разумна топлина и реакционна топлина на заряда . вакуумно твърдо състояние декарбонизация топене на топене на декарбонизация на твърдо състояние наМикро въглероден ферохроме продукт, произведен чрез смилане на високо въглероден ферохром на прах, добавяйки подходящи окислители и претърпяли процеси на смесване, натискане, сушене и вакуум . Използваното оборудване е вакуумна пещ .
2. суровини за производството наМикро въглероден ферохром
2.1 Основни суровини за топенеМикро въглероден ферохромчрез електрически силиконов термичен метод
Основните суровини за топенеМикро въглероден ферохромЧрез електросиликотермичен процес включват хромит, силиконов хром сплав и вар, а някои се допълват с флуоритни и железни скали .
Хромната руда трябва да е суха, с размер на блока по -малък от 50 мм, съдържащ cr₂ o3>40%, cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0 и съдържание на фосфор не повече от 0,03%.
Когато топене на микро въглероден хром хром със съдържание на въглерод 0 . 06%, съдържанието на въглерод в силициевата хром сплав трябва да бъде по -малко от 0 . 06%; Когато топене на микро въглероден хром хром със съдържание на въглерод 0 . 03%, съдържанието на въглерод в силициевата хром сплав трябва да бъде по -малко от 0,03%. Силиконовата хром сплав не трябва да съдържа шлака, а размерът на блока не трябва да надвишава 15 мм. Натрошени частици, по -малки от 1 мм, трябва да се пресяват.
Вайма изисква съдържание на CAO по -голямо от 85% и съдържание на фосфор по -малко от 0 . 02% . ново изгоряла вар с размер на блок 10-50 mm трябва да се използва.
Флуотът изисква CAF2Съдържанието от 80%, а размерът на блока не трябва да е твърде голям . Добавянето на флуорит по време на партида може да понижи точката на топене на шлака, което помага да се образува разтопен басейн рано и да ускори по -нататъшното окисляване на Cr₂o. Освен това CAF₂ може да намали по -нататъшното окисляване на Cr₂o3и FEO в стопилката, като по този начин намалява консумацията на единица на силициев хром сплав ., добавянето на някакъв флуорит може да разрежда шлаката и да ускори реакцията на дезактивиране, когато шлаката е сравнително вискозна след разтопяване на материал . гореспоменатите сурови
2.2 Процес на Перин
Основните суровини за процеса на перин са силиконова хром сплав, хромит и вар . Техническите му условия са същите като по -горе .
2.3 Процес на декарбуризация на вакуумно твърдо състояние
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, Si<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Високо въглеродният ферохром след смилане навлиза в въртящата се пещ за печене на окисляване . температурата на печене е 850-1000 градус . След калциниране, съдържанието на въглерод във високо въглероден ферохром е от 5%до 6%, а съдържанието на кислород е около 10%{6}} Блок . Добавете подходящо количество неизгорен висок въглероден ферохромен прах според съдържанието на въглерод и кислород в синтезарания материал и контролира съотношението на кислородна въглеродна атомна съотношение ., докато кислородното атомно съотношение има значително влияние върху качеството на продукта .} съотношение, което е твърде ниско, което е твърде ниско, което е твърде ниско, което е твърде силно, което е твърде силно, което е твърде силно, което е твърде ниско, което е твърде ниско на съотношението, което е твърде силно, което е силно увеличено върху качеството на продукта .} атмос съдържание на включване в продукта . За да се осигури задълбочена реакция на декарбуризация, обикновено се добавя лек излишък на кислород, обикновено се контролира при 1.05-1.15.
Dry mix the roasted material with an appropriate amount of ferrochrome powder, wet mix it with an appropriate amount of binder, press it into a cylindrical or brick shape with a press, place it upright on a tray, and send it to an electric drying kiln with silicon carbon rods as heating elements for drying. When using sodium silicate as a bonding agent, the drying temperature of the agglomerates should be controlled на 400 градуса и времето за сушене трябва да бъде около 20 часа .
