1. Принципът на топене наМикро въглероден ферохромчрез електросиликотермичен процес
Принципа на електросиликотермичния процес наМикро въглероден ферохроме същата като тази на среден и ниско въглероден ферохром . Основните реакции в пещта са: 2Cr203: +3 si =4 cr +3 sio2, 2fe 0+ si =2 fe+si 02.
С напредването на реакцията концентрацията на SIO2в шлаката се увеличава, което прави по -нататъшно намаляване на CR203Трудно {{0}} Следователно е необходимо да се добави вар от потока, за да регулирате шлаката, за да генерирате стабилни силикати CA0 · SiO2и 2ca 0 · sio2, Намалете концентрацията на свободния SIO2В шлаката насърчават непрекъснатата редукционна реакция на силиций и подобряват скоростта на възстановяване на хром .
Индийският клиент на Jai Balaji
2. Принципът на топене наМикро въглероден ферохромчрез Perrin процес
Процесът на топенеМикро въглероден ферохромЧрез процеса на Перин е за горещо зареждане на предварително разтопения хромит -- лайм стопилка и силициева хром сплав в течен железен черпак извън пещта, за да се произвеждаМикро въглероден ферохром. Същността на процеса също е силикотермичен метод, но реакцията на дезактивиране се извършва извън пещта .
Клиентите на Jai Balaji посещават нашата фабрика
3. Принципът на топене наМикро въглероден ферохромЧрез вакуумния процес
Вакуумно твърдо декарбонизация на декарбонизация наМикро въглероден ферохромis produced by grinding high carbon ferrochrome into powder, adding appropriate oxidants, and undergoing mixing, pressing, drying, and vacuum smelting processes. At a temperature of 1523-1723K in a vacuum furnace, the carbides and oxides of chromium and iron react according to the following equation:
5cr203+14 cr7C3=27 cr4C+15C0
Кр23C6+2 cr203{{0}} cr +6 c0
Реакционният продукт въглеродният оксид се екстрахира непрекъснато, така че реакцията може да започне при по -ниски температури и да завърши реакцията на декарбуризация в твърдо състояние, което води до хромово желязо с много ниско съдържание на въглерод .
Oxidants can be chromium or iron oxides, as well as high-grade chromite or iron ore. At present, most of the high carbon chromium iron used is oxidized and roasted. During the roasting process of high carbon chromium iron powder, carbon is partially oxidized and removed, and some chromium and iron oxides are generated.