Електрическият термичен метод на силиций за топене Микро въглероден ферохроме да се добави хром руда, силициева хром сплав и вар в електрическа пещ на дъгата . електрическият силиконов термичен метод за топенеМикро въглероден ферохромглавно разчита на електрическо отопление, за да се стопи материала на пещта иМикро въглероден ферохромсе произвежда чрез намаляване на CR203 в хром руда със силиций в силициев хром сплав . Процесният поток е показан на следната фигура .
Оборудването, използвано при топенето наМикро въглероден ферохромЧрез електрически силиконов термичен метод е електрическа дъга пещ . се използва лигавицата на пещта с магнезия и графитни електроди . електрическият силиконов метод за топене . Електрическият силиконов метод за топенеМикро въглероден ферохромПриема периодична работа, а целият процес на топене включва четири етапа: дъгови удари, хранене на скрап, топене, рафиниране и подслушване .
Високо напрежение и нисък ток се използват за удушаване на дъгата и хранене на скрап, за да се избегне задействане и карбонизация . метод за добавяне на силициев хром и метод на подреждане на силиций за хром може да се използва за хранене . Концентрираното добавяне на силициев хромий метод е процес на добавяне Разтопено и след това го усъвършенства . Той има характеристиките на ниските възможности за карбонизация, лесно осигуряване на качеството, но високата загуба на топлина, дългото време на топене и ниската ефективност на производството на пещи . Методът на подреждане на силициев хром има различни методи за работа, базиран на метода на засягане на дъгата chromium arc striking, and chrome ore bottom silicon chromium arc striking. The chrome ore bottom silicon chromium arc striking method overcomes the disadvantages of the other two methods. Its operation process is as follows: first, lay 1/3~1/2 of the chrome ore in the batch on the furnace bottom (less in the early stage of furnace age, more in the later stage), then evenly add 2/3~4/5 of the silicon chromium alloy in the batch to the ore, and then add a small amount of chromium concentrate powder under each three-phase electrode and lower the electrode for arc striking. After starting the arc striking, add the mixture of chromite and lime into the furnace. More should be added in Високотемпературни зони и основният материал на пещта трябва да бъдат сплескани .
The time period from power transmission to complete melting of the furnace material is the melting period. As the furnace material gradually melts, the melting pool current at the bottom of the furnace tends to stabilize, and the load naturally increases. After 5 minutes, it can operate at full load. In order to accelerate the melting of furnace materials, material should be pushed to assist топене, тоест ръбът на пещта трябва да се изтласква навреме към ядрото на електрода или пещта .
The time period from the basic melting of the furnace charge to the qualified alloy composition, during which steel can be poured, is the refining period. In the early stage of refining, the unmelted furnace materials around the furnace wall should be pushed towards the furnace core, and then the three-phase electrodes should be lifted up to add the remaining silicon chromium alloy. Stir with steel while adding, and then lower the electrode to continue supplying electricity. The refining period is the final stage of controlling the alloy composition, and it is necessary to adjust the composition in a timely manner, sample and analyze the silicon content, and determine the steel tapping time. During operation, the silicon content is often determined based on the condensation time and surface shape of the sample. If the liquid sample poured into the mold condenses slowly, and after cooling, the surface becomes shiny without wrinkles, then the alloy has a high silicon content and needs to be further refined. If the liquid sample immediately condenses and the surface becomes dark and wrinkled after solidification, then the silicon content of the alloy is low. If the silicon content of the alloy is very low after the furnace charge is cleaned, it indicates that the amount of silicon chromium alloy used in the batch is too small. At this time, silicon chromium alloy should be added, and the amount of silicon chromium used in the next batch of furnace charge should also be appropriately increased. If the silicon content in the alloy is still high after multiple sampling, it indicates that the slag alkalinity is too low or the amount of silicon chromium alloy used is too large. Lime should be added to the furnace to increase the alkalinity, or block ore should be added for stirring to remove silicon from the alloy. The alloy can be cast with qualified silicon content.Микро въглероден ферохромЧесто се хвърля със шлака или след вакуумна обработка . леене на шлаки е едновременно инжектиране на сплав и шлака в сплит, с ниска плътност на шлаката, покриваща сплавта за забавяне на охлаждането и улесняване на запечатване на разтопен стоманен черпак, съдържащ течна сплав във вакуумна камера и я изпомпва с вакуумна помпа за намаляване на съдържанието на газ в сплав .
Микро въглероден ферохроме твърд и труден, не е лесен за счупване, така че дебелината на сплавния слиг не трябва да е твърде голяма, като цяло по -малка от 60 мм . контролът на алкалността на шлаката трябва да бъде подчертан при топенето на топенето на топенетоМикро въглероден ферохромЧрез електрически силиконов термичен метод {{0}} алкалността е твърде ниска, кислородът в шлаката не може да бъде напълно намален . ниската алкалностна шлако Реакцията е дифузионна реакция в шлаката -- сплав интерфейс, така че кинетичните условия на реакцията стават по -лоши . CA 0/Si0 в шлаката наМикро въглероден ферохромТопенето чрез електрически силиконов термичен метод се контролира при {{0}}, или (ca 0+ mgO)/si0 се контролира при 2.0-2.2.