Въведение относно периода на намаляване на производството на стомана на EAF
1. Задача за период на намаляване
1) Деоксидирайте разтопената стомана и отстранете възможно най-много кислородни и оксидни включвания от стоманата.
2) Отстранете съдържанието на сяра под изискванията, определени за марката стомана, обикновено S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) Коригирайте състава на сплавта на разтопената стомана.
4) Коригирайте състава на шлаката, за да постигнете подходяща алкалност, добра течливост и благоприятно дезоксидиране и десулфуриране.
5) Регулирайте температурата на разтопената стомана, за да осигурите нормално изливане.
Деоксидация на разтопена стомана
В процеса на топене на електродъгова пещ най-често използваният метод на дезоксидация е цялостна дезоксидация. „Цялостната дезоксидация“ последователно използва дезоксидация с утаяване и дезоксидация с дифузия в процеса на редукция, като напълно използва предимствата и на двете и компенсира техните недостатъци; Цялостното дезоксидиране може да подобри качеството на стоманата и да съкрати времето за топене.
Уравнението на реакцията на дифузионна дезоксидация е:
x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]
[FeO]→(FeO)
Дифузионното дезоксидиране е процес на добавяне на прахообразен дезоксидант към шлаката за дезоксидиране на шлаката, прехвърляне на кислород от стоманата към шлаката и индиректно отстраняване на кислород от стоманата. Прахообразните дезоксидатори включват: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, A1 прах и др. Дифузионната дезоксидация се характеризира с реакцията, протичаща в шлаката, и продуктът не навлиза в стоманата, но скоростта на дезоксидация е бавна и времето е дълго. Този метод обикновено се използва в периода на редукция на електрическите пещи след образуването на тънка шлака.
Електродъговата пещ използва цялостен метод на дезоксидация, като дезоксидацията е в основата на редукционната операция.
1) Когато T, C и P на разтопената стомана отговарят на изискванията, степента на отстраняване на шлаката е по-голяма от 95%:
2) Предварителна дезоксидация (дезоксидация с утаяване) с Fe Mn, Fe Si и др.;
3) Добавете вар, флуорит, огнеупорни тухли, рафиниращи агенти и др., за да направите тънка шлака;
4) Редукция, добавяне на C прах и Fe Si прах дифузионна дезоксидация към шлаката, разделена на 3-5 партиди, 7-10 минути на партида;
5) Смесване, вземане на проби и измерване на температурата;
6) Регулирайте състава и сплавта;
7) Добавете AI или Ca Si за окончателно дезоксидиране (утаяване);
8) Производство на стомана.