Методи за производство на стомана в електродъгова пещ
Процесът на топене в електродъгова пещ може да бъде разделен на три типа: метод на окисление, метод на обратно окисление и метод без окисление. С развитието и зрелостта на технологията за вторично рафиниране, електрическите пещи започнаха да се трансформират от оборудване за топене в оборудване за топене и се използват като пещи за топене и пещи за първично рафиниране.
1. Метод на окисляване в електродъгова пещ
Характеристиката на метода на окисление е, че има период на окисление по време на процеса на топене, който може да изпълни задачи като декарбонизация, дефосфоризация, обезгазяване и отстраняване на примеси. Няма специални изисквания за входящите материали в пещта и почти всички видове стомана могат да се топят чрез окислителен метод. Има основно три метода.
- Единичен шлаков процес
Период на топене, (завършване на топенето),период на окисление(продухване с кислород за рафиниране, продухване с C), (поток от шлака),нарязване на стомана.
По време на периода на топене до периода на окисляване се образува само първична окислителна шлака и след това завършва процеса на рафиниране вътре в пещта. Когато стоманата тече, добавете редуциращата шлака и феросплава. Регулирайте състава и температурата чрез разбъркване на газ. Като цяло, той си сътрудничи с LF пещ за производство.
- Полудвоен шлаков процес
Период на топене, (завършване на топенето),период на окисление(кислородно продухване за рафиниране, C продухване), (отстраняване на шлака)период на намаление(вар, феросплав и др.),нарязване на стомана.
В края на периода на окисление отстранете окислената шлака, добавете редуцираща шлака и феросплав към пещта и произвеждайте само ниско редуцираща шлака за кратък период от време. Коригирайте състава и температурата преди нарязване на стомана. Обикновено си сътрудничат с LF пещ за външно рафиниране.
- Двоен шлаков процес
Период на топене, (завършване на топенето),период на окисление(кислородно продухване за рафиниране, C продухване), (отстраняване на шлака)период на намаление(добавете въглероден прах, феросилиций, вар и феросплав и др.),нарязване на стомана.
По време на периода на топене до периода на окисляване се произвежда окислителна шлака и след дефосфоризация и регулиране на въглеродното съдържание, окислителната шлака се отстранява напълно. Добавят се Fe-Mn, Fe-Si и други материали за предварителна дексидация, последвани от вар, флуорит, синтетичен шлакообразувател и др., за да се получи тънка шлака. Въглероден прах, Fe-Si и други материали се добавят на партиди за дезоксидация, десулфуризация и регулиране на състава в пещта. Почукайте стоманата след окончателното дезоксидиране.
2. Метод на обратно окисление
Методът на обратно окисление, известен също като метод за двойно намаляване на шлаката, се характеризира с по-кратък период на окисление в процеса на топене, който произвежда както окислена шлака, така и редуцирана шлака, и може да вдухва кислород за декарбонизиране, отстраняване на газа и отстраняване на включвания.
Този метод е труден за отстраняване на фосфора и изисква зареждането на пещта да се състои от рециркулиращ стоманен скрап с ниско съдържание на фосфор; Методът за издухване на кислород за връщане на скрап, поради малкото количество обезвъглеродяване и краткия период на окисление, може не само да отстрани вредни елементи, но също така да рекуперира голямо количество легиращи елементи, което го прави подходящ за топене на видове стомана, съдържащи хром и волфрам, като неръждаема стомана и бързорежеща стомана.
3. Безокислителен метод
Методът без окисление, както подсказва името, означава, че няма период на окисляване, няма изисквания за дефосфоризация, декарбонизация и отстраняване на газ; След топенето стоманеният скрап навлиза директно в периода на редукция: към скрап стоманата се поставят строги изисквания, без ръжда, сухота, ниско съдържание на фосфор и точно съдържание на въглерод;
Той може ефективно да рециклира повечето от легиращите елементи в стоманения скрап, да намали консумацията на енергия, потреблението на шлака и окислител и също така е от полза за експлоатационния живот на облицовката на пещта.